深耕高端热处理设备领域，以精准参数筑牢品质根基，以智能设计解锁高效生产——本品超高温真空烧结炉，凭借全金属发热、高真空环境、智能控温等核心优势，适配科研院校新材料研发、企业中试及规模化生产，覆盖无机陶瓷、硬质合金、稀土氧化物等多领域烧结需求，用硬核实力解决高温、高真空工况下的材料处理难题，助力产业升级迭代。
本品坚守严苛标准，每一项参数均经过反复调试验证，全程可追溯、可检测，精准匹配高端材料烧结的核心需求，兼顾稳定性与高效性，让每一次烧结都更具可控性。
1、装料方式：立式结构，底部装取料，操作便捷，适配批量工件处理，提升生产周转效率；
2、发热配置：全金属发热体，加热体材质为钨丝，耐高温、导热均匀，支撑长期稳定运行，保障发热效率不衰减；
3、最高温度：2300℃，可满足各类高熔点材料的烧结需求，适配高端材料的极端温度处理场景；
4、温区尺寸：直径300mm，高度300mm，温区范围充足，可适配不同尺寸工件的批量烧结，确保受热均匀；
5、最高真空度：≤1×10负三次Pa，极致真空环境，有效避免材料氧化、污染，保障烧结后材料的纯度与性能；
6、压升率：≤2 Pa/h，真空保持能力出众，减少真空损耗，降低能耗，提升生产稳定性；
7、控温方式：室温~1600℃热电偶控温，1600℃以上采用双色红外仪控温，实现自动高低温切换，控温精准，有效规避温度波动对材料性能的影响；
8、烧结气氛：支持真空/氮气/氩气/氢气多气氛切换，适配不同材料的烧结工艺需求，灵活调控炉内环境；
9、充气压力：微正压≤0.015MPa，支持自动充放气，配有氢气点火装置，操作安全便捷，保障气氛调控的精准度；
10、电器控制：采用触摸屏+PLC控制，操作直观易懂，可实现自动化精准调控，降低人工操作误差；
11、炉体结构：采用双层水夹层结构，内外壁不锈钢，散热均匀、防腐蚀，炉体侧部设有抽气孔、水冷电极引出孔等，布局合理，便于维护；
12、保温隔热：保温隔热屏采用多层钨片、钼片、不锈钢片及支架组成，隔热效果优异，减少温度损耗，降低能耗，同时保护炉体外部安全；
13、真空系统：采用机械泵、罗茨泵和扩散泵三级组成，抽气效率高，快速达到设定真空度，保障生产效率；
14、控温功能：具有多组P.I.D功能自动控温，可根据不同烧结工艺预设温度曲线，实现全程自动化控温，提升烧结一致性；
15、安全防护：电气控制系统具有过流、断水、超温等声光报警功能，实时监测设备运行状态，及时规避安全隐患；
16、控制集成：电气控制系统集中在控制柜内，面板配置液晶触摸屏、电流及电压表、真空计、急停按钮，参数直观可见，操作便捷，应急响应迅速；
17、不间断供电：控制柜配置UPS不间断电源，供电时间≥15分钟，避免突发断电导致的工艺中断、工件损坏，保障生产连续性；
18、冷却保护：设备冷却水总进水管路设有电接点压力表，具有水压低、断流、水温高报警功能，主要回路安装有水温及水流量传感器，全方位保障冷却系统稳定运行，延长设备使用寿命。
依托严苛的参数标准与人性化设计，本品在性能、安全、便捷性上全面突破，适配多行业高端材料烧结需求，兼顾科研与生产双重场景，助力用户提升核心竞争力。
①超高温适配：≥2300℃最高温度，搭配钨丝全金属发热体，导热均匀、耐高温，可处理各类高熔点材料，打破传统设备温度局限；
②高真空保障：≤1×10负三次Pa最高真空度，三级真空系统加持，真空保持能力出众，有效杜绝材料氧化，保障烧结品质，适配对纯度要求极高的场景；
③智能精准控温：双重控温模式自动切换，多组P.I.D自动控温，控温精度高，避免温度波动，确保每一批工件烧结一致性；
④全场景适配：多气氛烧结、充足温区尺寸，搭配便捷装取料设计，适配科研实验、批量生产等不同场景，灵活满足各类工艺需求；
⑤全方位安全防护：多重声光报警、UPS不间断供电、冷却系统实时监测，全流程守护设备运行与操作人员安全，降低生产风险；
⑥长效稳定运行：双层水夹层炉体、多层保温隔热屏，防腐蚀、低能耗，设备结构坚固，适配长期连续生产，减少维护成本。
本品凭借卓越的性能与精准的参数，广泛应用于高端材料研发、硬质合金烧结、无机陶瓷制备、稀土氧化物提纯、特种晶体退火等领域，无论是科研院校的实验室研发，还是企业的中试、规模化生产，都能提供稳定、高效的烧结解决方案，助力用户突破技术瓶颈，提升产品品质。
选择本品超高温真空烧结炉，以硬核参数赋能生产，以智能科技解锁价值，携手共赢高端材料产业新未来！
