真空碳棒炉是用石墨棒作为发热体的单立室周期作业式真空电炉，温度可达2000℃，可在真空或者保护气氛中加热金属难熔化合物、碳和石墨制品、陶瓷材料等，主要用于金属粉末的碳化，石墨粉的烧结。本公司在制造Φ1000×Φ1500、Φ1200×Φ1200等大尺寸工作空间真空碳棒炉上拥有丰富经验，可满足广大生产企业大批量烧制材料的需求。
结构简介
真空碳棒炉为立式结构，由炉体、碳管、保温层、进出料端、水冷管路、控制系统组成。
其中，炉壳设计采用双层水冷结构，内层为经过严格抛光的不锈钢材料、外层由经过防锈处理的碳钢组成。炉体上开有抽气控和热电偶测温孔。同时，炉体和炉盖上均设有观察孔，方便实时观察工件加热情况。
真空碳棒炉的电控系统回路为低电压大电流输入，采用进口数显程序控制仪自动完成升温/降温过程。此外，控制柜体面板为可显示电炉模拟图形的人性化设计，操作直观简单。同时，控制回路具有断水、超温、过流等声光报警及自动保护功能，确保作业安全。
炉体：
采用双层水冷筒形结构，内壁不锈钢（304）精抛光，外壁优质碳钢处理，与上下碳钢法兰焊接而成，两层之间形成夹套可以通水冷却，可将传到内壁上的热量带走。炉体侧部开有一个通经500的真空接口、12个电极孔、5个热电偶测温孔。
上炉盖：
上炉盖为双层水冷平板结构，由炉盖和筒体二部分组成，炉盖采用双层水冷平板结构，内壁不锈钢（304）精抛光，外优质碳钢，与碳钢法兰焊接而成。炉盖与炉体间设置有O型密封圈真空密封，与该与炉体采用螺栓固定。
炉底及升降机构：
炉底为双层水冷平板结构，制作为大小炉底，大炉底开有密封槽与炉体下法兰采用“0”圈密封螺栓紧固，小炉底为活动平台结构，平台上装有底部隔热屏及放置工件的料台。小炉底的启闭是由丝杆带动升降，并设有缓冲弹簧，升降平稳，升降装置是通过电动机经减速后，经同步轴承柔性传动，使炉底平稳的升降，并设有上下限位开关，炉底下降到位后可以经过小车自动平移出炉架，在操作平台外进行装取料操作。炉底部位的水气管路安装在塑料拖链内随炉底升降。
发热元件、隔热屏：
炉体侧部采用石墨碳棒作为发热体，石墨扇形联接板采用三弧段结构，石墨棒置于底板上，上部用石墨环套住加以固定连接成三相发热体，由特制引出水冷电极从炉侧引出，并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后采用铜排联接到三个电极，形成一个控制回路。炉内圆周及顶部的保温均采用石墨硬毡，隔热效果好，外用304不锈钢材料作为固定支架,能方便的安装及维修。炉体侧部保温装置及加热器悬挂在炉体内壁上。底部承料台及保温层采用石墨板、石墨硬毡与石墨碳毡制作而成。小炉底上安装石墨工作台、碳毡隔热层。
真空系统：
本系统能够按照预先设订的程序自动按顺序启动，且有故障保护功能。系统包括真空测量元件、管道、隔振装置（采用不锈钢波纹管）、密封件、阀和控制部分，由主控面板（触摸屏）进行自动操作。真空度的测量采用数显复合真空计。
电控系统：
加热电源用低电压大电流可控功率调节器，控制准确，效率高，两区加热控制，配数显程序仪表或控温模块检测炉内温度，具有PID调节功能，具有超温报警保护功能，并设昆仑通态触摸屏及专用操作软件，清晰反映炉内工作状况，整洁美观。控制系统采用日本三菱可编程序控制器（PLC）实现自动控制，电器元件采用施耐德和德力西品牌，电控屏箱按威图标准制作，操作方式有手动和自动两种，可以任选，自动可根据用户工艺要求及设备要求人工设定好，无需人工切换，控温精度高，操作方便。
变压器与连接电缆：
采用与使用功率相匹配的变压器及直流电源，连接电缆采用水冷电缆连接。
主要技术参数： 参考型号ZT-320-16
额定温度： 1600℃
有效工作区尺寸： Φ600×1500 mm
加热区数： 两区石墨加热
额定功率： 280KW 侧部两区三相每区140KW
炉温均匀性： ≤±5℃
冷态极限真空度： 6.67×10-3Pa
压升率： ≤3Pa/h
电源电压： 三相，380V，50Hz
控温范围： 室温-1600℃钨铼热电偶
控温精度： ±1℃
控温方式： 自动程序控温/手动
冷却水水压： 0.2~0.4Mpa
冷却水流量： 12M3/h
冷却水要求： 水质按GB10067.1-88国标，总硬度CaO<10，进水温度≤30℃
压缩空气： 压力0.4～0.6Mpa
使用要求： 海拔1000M以下、环境温度0-45度、湿度15%-85%
