真空感应烧结炉(vacuum induction sintering furnace)是指在真空状态下,通过感应线圈产生的磁场使坩埚感应发热,再加热烧结坩埚中工件的真空烧结炉。此款设备温度能达到3200℃,因此冠以超高温的头衔。超高温真空感应烧结炉采用间接感应加热,热能在坩埚壁中产生,工件所受到的是坩埚的辐射热。
超高温真空感应烧结炉主要用于特种复合材料或硬质合金、铜钨合金、钛合金等合金材料的真空气氛烧结。主要由炉壳、感应器、坩埚、工件托架、供电装置、绝热层、水冷系统、通气系统等部分组成,炉壳上设有测温装置、观察装置等。
技术参数:
1、电源容量: 100 Kw
2、中频频率: 2000~4000 Hz(自动跟踪)
3、最高温度: 3100 ℃(保温时间不小于2小时)
长期工作温度: 2800-3000 ℃
4、升温速率: 50~60 ℃/min(室温~1000 ℃)
35~40℃/min(1000~1600℃)
30~35℃/min(1600~2300℃)
25~30℃/min(2300~2800℃)
15~20℃/min(2800~3200℃)
5、控温精度: ±2 ℃
6、测温方式: 1000~3200℃采用福禄克双色红外仪。
7、有效工作区尺寸: Φ 200×250 mm(内径×高)
8、冷态极限真空度: 6.67×10-3(空炉、烘烤除气结束后)
9、压升率: 2 Pa/h
10、炉内气氛: Ar、He
11、进出料方式: 采用顶部装出料
设备结构简介:
1、炉体结构与感应熔炼炉相似,区别在于无需倾倒装置;感应线圈内设有保温层。
2、机械泵和扩散泵组真空系统和炉腔内壁抛光,保证烧结产品的真空要求。
3、IGBT中频电源、PLC可编程控制器+温度控制及触摸屏组成的电气控制系统,具备过压、过流、断水等声光报警功能;操作方式可手动/自动切换,控温精度高,操作方便。
4、充气系统和水冷系统的操作也集成于触摸屏上。