真空脱脂气压烧结一体炉
1．设备概述
本系列设备用于非氧化物陶瓷制品的烧成工艺，满足低温真空脱脂和高温高压烧结工艺要求。设备采用石墨电阻方式加热，选用优质碳毡作保温；设备配置完备的温度监控系统、高真空抽真空系统、充气系统、蜡脂过滤收集系统、充气系统和冷却水系统；可选配快冷系统提高降温速度。
该系列设备采用卧式结构，前后双开门结构。
2．基本技术参数
1) 加热方式：石墨电阻加热；
2) 安装方式：卧式；
3) 装料空间： ≮1300×1300×2000mm（长×宽×高）;
4) 设计温度：2200℃；
5) 最高使用温度：1800℃±100℃
6) 控温精度：±2℃；
7) 升温速度：≤15℃/min；
8) 温度均匀型：≤±10℃；
9) 额定加热功率：600kw；
10) 极限真空度：10Pa（空炉、冷态）；
11) 出厂压升率：≤100Pa/h；
12) 真空抽速：从常压到极限真空度时间≤3h；
13) 可充气氛：氮气或氩气；
14) 最大气压：1.2MPa
15) 冷却水用量：10m3/h（水压0.15～0.3MPa,进水口径2＂,回水口径2.5＂)。
16) 设备总重： 约35t。
3．结构与功能描述
本系列设备包括压力炉壳、热场组件、抽真空系统、脱脂收集系统、快速降温系统（选配）、冷却水系统、充气控制系统和电气控制系统。
? 压力炉壳采用卧式双开门结构，由前、后炉门和中间直段炉体，炉体设计制作检测复合GB150国家标准。炉壁采用双层夹层结构，夹层内为水冷夹层。炉体和炉门采用硅橡胶圈密封。
前、后炉门与炉体采用铰链连接。设备采用双炉门结构，炉门锁紧采用液压机构锁紧或开启。
炉体顶部设置一个真空抽气口、2个机械安全阀，底部设置2个脱脂排蜡抽气口和过滤回收器。炉体侧面设置多个进气口。烧
? 热场组件由加热器、保温层和石墨脱脂结箱组成。加热器采用高纯石墨制成，由数根石墨棒组合而成的笼式结构。加热空间约φ2100*2400mm。
设备保温层采用复合骨架式结构，由高温固态毡和高温石墨软毡组成，用碳绳将保温材料穿透编织成形，并固定在外层耐热不锈钢骨架上，成形好，安装、检修方便。
（石墨脱脂烧结箱，采用高纯石墨板拼接而成，根据用户产品尺寸调整承料板高度。箱体底部设置有排脂口，与脱脂收集系统连接。）该部件选配。
? 真空抽气系统由一台ZJ600罗茨泵组成和一台H150滑阀泵以及高压、真空管道组成。高压抽气管道上安装有电动高压球阀。
? 脱脂收集系统，采用多级过滤收集，具有冷凝收脂和高温熔脂功能。
所有滤芯可拆洗。
注：高真空抽气管道和脱脂管道采用独立设置，脱脂管道近炉端配置真空阀门，防止高温烧结时管道中的蜡脂类物质回流到炉膛。
? 快速降温系统，采用外循环冷却方式加速炉膛降温（温度低于600度时使用，不标配）
? 冷却水系统，采用封闭式带压进回水结构。系统具有冷却水进水欠压报警和电极冷却水断流报警功能，冷却水报警与温控系统连锁，自动停止加热。
? 充气控制系统，设置两条充气气路，一条是浮子流量计控制充气气路，另一条是手动阀控制气体直充气路。充气气路带高压单向平衡阀。
电气控制系统，包括温度测量与控制、炉压测量、报警和数据与工况显示四大功能。系统可编程控制器（PLC）选用三菱品牌，主要电气元件选用正泰品牌元件。电流、电压、炉膛温度和炉压参数所有工况参数信息可在触摸屏上显示和记录，所有记录参数支持USB下载。
系统具有炉温超温报警、炉压超压报警、冷却水缺水报警功能和电流过流保护、真空泵负载超载保护和炉体超压放气保护功能。
温度控制系统采用闭环控制方式，最大加热功率约600kw，加热器采用两区独立控温，温度测量采用钼套管热电偶，温控仪选用日本岛电FP23智能温控仪。
炉压测量包括真空测量和充气压力测量两部分，真空测量采用电容式薄膜真空计测量，测点位于抽气管道上；充气压力测量采用压力变送器测量，测点位于抽气管上。
控制柜顶部设置有一个声光报警灯，系统发出报警信号5秒后设备自动停止加热。
