气压烧结炉产品介绍
气压烧结炉由我公司在吸收国外先进技术的基础上自主研发制造的最高气压为9.8MPa的烧结炉。主要供企业在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同样适用大专院校、科研单位进行科研和中试批量生产用。
由于产品的设备特性，气压烧结炉能有效增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。例如：氮化硅、硅铝氧氮等陶瓷经过该设备烧结后机械性能提升，可用作刀具、涡轮增压器的转子及发动机配件等；碳化硅、超高温合金等经烧结后可用于制作防腐蚀、耐高温的机械零件。值得一提的是：汽车工业领域的SSN系列零件便是经过气压烧结炉等静压烧结处理而成。
辰荣公司制造的气压烧结炉具有炉温温差小、升温和充气工艺均可实现程序化控制，使烧结产品技术参数一致、质量稳定。
结构简介
气压烧结炉由炉体、加热系统（包括发热体及保温屏）、水冷系统、充气及气压控制系统、电气控制系统及工作平台等组成。
1.炉体：气压炉炉体采用双层水冷结构，内、外壁间为水冷层，保持炉体外壁温度不超过60℃。内层为压力容器。炉侧设有电极孔、钨套管钨铼热电偶安装孔、抽气孔和氮气充气孔。进出料方式有上、下两种，炉盖开启、关闭均采用气缸气动或液压方式打开和关闭
2.加热系统：设备加热体采用进口等静压筒状石墨，电阻分布均匀，具有良好的温度均匀性，且使用寿命较长。保温屏采用高纯石墨、石墨毡、碳毡、复合制成，隔热效果好，有助于提高炉温均匀性。
3.水冷系统：冷却水由总管进入，经过各支管送到电炉各个需要水冷的部件，然后汇总到水箱排出，每路冷却水都有手动阀门，可以按需要调节冷却水的流量；进水管上设有冷却水检测装置，当水压过小或者无冷却水流过时，控制系统会声、光报警，并可通过电气控制的连锁功能自动切断加热器电源。
4.系统：采用单级泵（也可增配罗茨泵缩短抽时间）、蝶阀及管道等组成，泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。
5.充气及气压控制系统：由自动检测、自动控制加压、减压，并有过压、声光报警等安全装置组成。电炉设有炉压限压自动排气电磁阀（并联锁安装，保证排气可靠性），当炉压超过某一压力值时，电磁阀自动排气，使炉压稳定在工作压力上。
6.电气控制系统：采用大电流变压器、调功调压器、触摸屏及温度、压力控制仪表等组成控制回路，本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能并设有水压欠压、超温、过电等自动联锁及声光报警系统。各动作可配工控机通过监控网络实现智能远程控制、记录、监测及专家诊断功能。
技术规格
注：以上规格未涉及的，均可根据用户要求的温度、工作区尺寸、工作压力设计制造。
