真空热压烧结炉ZTY-60-23，20T基础参数
一、技术规格
1、额定功率:60KW
2、电源电压:380V 50HZ3相
3、加热器电压:0～30V（三相）
4、加热方式： 石墨碳管
5、额定温度:2300℃
6、工作室尺寸:Φ140×160mm
发热体尺寸：Φ200（内径）×400mm（总高度，有效高度为220mm）
7、压头直径:Φ85 mm
8、最大压力： 20T（数显、连续保压、稳压）
压力波动：≤±50kg
9、压力行程： 0～100mm（数显）
位移精度：≤0.01mm
10、液压控制：液压控制，采用自动跟踪、自动控制、也可手动
11、冷态真空度：≤6.67×10-3Pa(冷态)
12、热态真空度：≤6.67×10-2Pa(空炉)
13、压升率：≤2.0 Pa/h
14、温度控制方式： 数显温度程序控制仪+可控硅电压调整器+变压器
手动/自动联锁保护控制
15、控温范围： 室温-1400℃ 钨铼热电偶 1400℃-2300℃采用双色红外仪美国累泰并具有自动转换的功能，能实现从低温到高温的全程控温的功能，也可手动方式
16、气氛保护： 氮、氩、氢等惰性气体
17、充气压力： ≤0.03Mpa（微正压）
18、温度控制精度； ≤±1℃
19、面板显示及电气连锁： 电流、电压、温度、真空度、水压、电气连锁及声、光报警。
二、真空热压烧结炉ZTY-60-23结构简介
炉体部分
1、 炉体为立式炉壳，其内外筒与法兰均采用304不锈钢做成，内外筒与上下法兰焊成一个整体，两层之间形成夹套可以通水冷却，可将传到炉壳内壁上的热量带走。炉体中间开有抽气孔、热电偶测温孔、红外仪测温孔及观察孔等。
2、炉体上部是炉盖，它是由内外封头和法兰焊成（采用304不锈钢），中间可通水冷却炉盖。炉盖的开启是通过机械手动方式，将炉盖顶升并平移转开炉盖，炉盖上装有压头（上压头）、压力传感器和压紧装置，并装有放气阀门及超压保护装置。上压头采用不锈钢材料制成，并通有循环冷却水。
3、炉底部份也是由内外封头和法兰组成（采用304不锈钢），中间通水冷却，固定在炉体下部。炉底上装有电极引入装置、进气阀门、下压头及可显示位移距离的传感器等装置。压头采用不锈钢材料制成，并通有循环冷却水。增加氢气点火装置。
4、发热体及电极采用石墨管制作而成，发热石墨管经加工制成三相发热体与电极联结，并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后用铜牌联结到三个引出电极，形成一个控制回路。电极装置均有水冷循环。
5、炉内四围的隔热保温层由石墨隔热筒、多层碳毡及304不锈钢支架组成，经过加工制作成一个整体的隔热系统，能方便的安装及维修。底部隔热屏由多块石墨组成，配有多块由高强度石墨制成的石墨压快，可用于在热压时调整模具的高低。所有石墨材料及保温石墨碳毡均选用日本进口材料。
液压系统
1、液压系统是由电动液压站、溢流阀、电磁换向阀、液压油缸及固定框架等组成。液压油缸装在炉底座中间。液压油通过电动液压系统，经溢流阀、电磁换向阀后进入油缸，使油缸升降，可实现调压和保压的功能。也可根据用户的工艺要求，通过设定智能数显程序仪表来实现自动调节压力的功能，压力选用数显程序控制仪表，位移选用数显显示仪表。
2、固定框架上有横梁、底座、长立柱、炉架等组成。
真空系统
1、真空系统是由直连泵和扩散泵、Φ200手动挡板阀（采用304不锈钢）、Φ40手动挡板阀（采用304不锈钢）、真空管道、电磁放气阀、真空测量仪等组成。
2、真空测量仪选用ZDF-Ⅲ复合数显高真空测量仪，它具有相当宽的测量范围，可实现全程连续真空测量的过程。
电器控制
1、供电是采用低压变压器及可控硅电压调整器，380V单相电源经过降压变压器，电压降到30V，然后经过电缆送到电极上。温度的控制是通过数显温度程序控制仪根据用户设定的工艺曲线，实行自动升温、保温、降温（降温速度要求小于自然冷却速度时），并具有PID自整定功能，也可根据用户需要手动控制温度。本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能。
2、整台电炉在工作状态下，具有水压欠压、超温、过电流自动联锁及报警、保护切断主电源的功能。报警状态为声、光指示方式。
水冷系统
冷却水由总管进入,经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、上下压头、扩散泵、直连泵等需要冷却的地方,然后汇总到水箱排出，每路冷却水都有手动阀门，可以按需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表，当水压低于设定值时，控制系统会声、光报警，并自动切断加热器电源。
进水管口压力:≥1.5公斤，进水管口径：1.5寸，出水管口径：2.0寸。
进出总水管采用304不锈钢，与炉体各部件的连接管采用橡胶管，阀门采用铜材质。
安全、环境
电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。
整台电炉在工作状态下，具有水压欠压、超温、过电流自动连锁及报警、保护切断主电源的功能。报警状态为声指示方式。
