项目名称：200KG真空中频感应熔炼炉
一、 设备用途：
熔炼合金材料
二、技术参数：（本设备为真空感应加热）
1)容量：200kg（按钢计7.2g/cm3）
2）最高温度：1700℃
3）融清时间：≤45min
4）空炉冷态极限真空度：6.67×10-2Pa
5）压升率：≤2Pa/h
6）锭模尺寸：：φ400×750mm
7）电源：380V三相 50Hz
8）IGBT中频电源：200KW、1500Hz输出375V
三、设备制作标准
设备设计制造、检验符合下列国家标准，企业标准
GB5959.1－86《电热设备的安全－通用部分》
GB5959.3－86《电热设备的安全－对感应和导电加热设备以及感应熔炼炉设备的特殊要求》
GB/T10067.3－1988《电热设备基本技术条件－感应电热设备》
GB/T10067.1－1988《电热设备基本技术条件－通用部分》
GB/T10066.1－2004《电热设备的试验方法－通用部分》
GB/T10066.3－2004《电热设备的试验方法－无芯感应炉》
GB50056－93《电热设备电力装置设计规范》
Q/32050001－2001 无芯感应熔炼和加热炉
四、结构组成：真空熔炼室（包括：炉壳、炉盖及炉底、观察窗等）：
1）真空熔炼室
真空熔炼室由立式炉壳、炉盖两部分组成。炉壳、炉盖均为双层金属壁，中间通冷却水。内壁采用SUS304不锈钢材质，经过精细抛光，便于清除灰尘。外壁同样为SUS304不锈钢。炉体、炉盖之间法兰为304材质制造有足够的机械强度。炉体用密封橡胶圈为耐热、抗老化、回弹率高的橡胶圈。
1.1）立式炉壳
炉壳安放在由型钢焊接而成的四根炉体支撑柱上，炉体内安装中频感应熔炼装置、和锭模装置，炉体通过各不同规格的真空接管及法兰与真空系统、保护气体进气装置（根据熔炼需要可向炉内充入惰性气体，充气口与破真空口共用,在充气口端设置缓冲装置降低充入气体流速，手动，电动共存）、中频加热馈电系统、锭模托盘等连接。炉壳底部为平底结构，炉底与炉壳焊接为一体。
1.2）炉盖
炉盖固定在炉壳上，采用电动顶升手动旋转打开。炉盖上设置多个多镜观察窗、一个取样及合金加料装置。在炉盖上还设置有真空压力表，检测真空室内的初真空和充气压力。
1.3)测温、取样、辅助加料装置
炉盖上还设置有测温、取样、辅助加料装置。该装置采用304不锈钢制造而成的升圆筒形真空仓，上部为气动升降杆，下部为通径150mm的接管与真空熔炼室连接，在真空仓与熔炼室之间采用气动高真空插板阀密封。在升降杆下端可连接取样头、测温头或合金加料仓，当需要不同操作时更换取样头、测温头或合金加料仓。取样头采用高纯石墨制造，测温头为一次性测温热电偶，合金加料仓采用304不锈钢制造。真空仓体的辅助真空系统采用独立的BSV-10直联泵。
2）中频熔炼及馈电装置
2.1）熔炼装置
感应加热器采用矩形紫铜管饶制成圆型线圈，线圈单向饶制自上而下顺时针。线圈用耐热绝缘材料涂覆包扎以达到良好的绝缘效果，无放电打弧现象。线圈内为感应加热保温层，该保温层采用捣打材料打结制成，坩埚位于感应线圈的中央。感应器的设计与中频电源匹配适应在熔炼和提纯工艺过程中的工作，并且在正常工艺的真空熔炼过程中无弧光放电现象。
2.2）馈电装置
感应熔炼的馈电装置为一组同轴紫铜电极与感应线圈连接，即可为感应线圈提供中频电源也可供给感应线圈所需要的冷却水。同时本馈电装置也作为坩埚倾转的传动轴，炉外采用液压传动，液压倾炉油缸可手动按照工艺需要控制浇铸速度。本馈电装置具有良好密封绝缘性能。
3）真空系统
3.1）本系统能够按照预先设订的程序自动按顺序启动，且有故障保护功能。
3.2）系统包括真空测量元件、管道、隔振装置（采用不锈钢波纹管）、密封件、阀和控制部分，由主控面板（触摸屏）进行自动操作。真空度的测量采用数显复合真空计。
3.3）真空系统包含
? 一台机械泵
? 一台罗茨泵
? 一台油增压泵
3.4)炉膛洁净、干燥时，半小时内炉膛能从大气状态抽到极限真空度
3.5)炉膛的压升率（压力上升速度）达到≤2 Pa/h
3.6）在真空系统机械泵排气口处设置有油雾分离过滤装置，该装置可以去除尾气中的粉尘及油雾污染，使得排放标准达到环保要求。
4)熔炼室充气装置
为满足熔炼结束后破坏炉内真空打开炉盖或完成浇铸过程的需要，在炉体上设置有真空手动、电动充气阀各一个，用以对炉室内充入大气，以便打开炉盖。
5)气动系统
5.1)压缩空气系统用以驱动真空阀以及其它气动元件
5.2)制造厂家提供近控面板，包括气动过滤器、润滑器、表和控制阀挠性软管、接头和所有钢质管件。
6)水冷系统
水冷系统由冷却水分水装置，通过其连接接管及设备中相对应的管接头连接，构成全套设备的水冷系统。分水装置设置有进水管、阀门、回水管道及电接点压力计。电接点压力计与控制部分组成供水欠压保护系统。当水压不能满足工作需要时，自动切断中频装置向感应器供电，避免烧坏感应器和设备。在感应器的回水管路中安装有回水温度测量元件，当水温超过设定值发出声光报警。
7)工作平台
提供设备所需要的平台。工作平台采用型钢和钢板焊接而成，具有足够的强度。工作平台，方便炉前操作和维护。工作平台设置有护栏及放坠落踢脚板。安全规范复合GB4053.3-1993中的规定。
8）电气控制系统
8.1）电气控制柜上设置有触摸屏，真空测量仪表，温度测量仪表及操作按钮、指示灯、接触器、PLC等元器件，可实现气动系统，真空系统，炉盖升降系统等的控制。
8.2）炉子连锁与逻辑功能由PLC和触摸屏进行控制和监控。
8.3）所有仪表、控制元件、警告灯和其它电气元件都预装到控制柜内的控制面板上。为方便维护人员，柜内提供照明灯和220V输出电源。
8.4）炉前操作位设置一个操作箱，操作箱上有功率调节旋钮，中频电源功率表、中频电源急停按钮、炉盖升降按钮、保护气体充气阀及破真空阀按钮。
9）安全联锁
9.1）所有炉体及感应器的冷却水均设置有进水压力报警、回水流量、回水温度报警，当设备冷却水发生异常时系统发出声光报警并切断加热供电。
9.2）熔炼室内采用微量水分析仪进行测控，改分析仪采用进口金属陶瓷传感感器进出测量，测量范围可从100ppm~2%，当炉内有漏水状况是水含量会突然增高此时系统发出报警并切断感应加热电源。
五、供货范围及服务范围：
序号 部件名称 数量 备注
1 炉体部分 1套 含感应器、电极装置、连接铜排、炉盖升降装置、观察窗、测温取样合金加料装置等
2 真空系统 1套 含滑阀泵、罗茨泵、油增压泵及阀门管道等。
3 辅助真空系统 1套 含直联泵、阀门、管道等
4 中频电源 1套 200KW IGBT中频电源
5 操作平台 1套 平台、护栏及上下扶梯
6 水冷系统 1套 包含进出水汇流总管，分水球阀、连接管道、压力传感器、温度传感器、流量传感器等
7 控制柜 1套 包括触摸屏、PLC及电控元件
备品备件
1.感应器 1套
2.真空密封圈 1套
3.高低真空规管 5套
4. 一次性热电偶 30套
注：
1、 甲方将电源线接至设备电气柜进线上桩头，电气柜至设备本体间连接的线缆由乙方负责。
2、 冷却水进水及回水甲方连接至乙方设备的冷却水进出水分水总管，分水总管至设备本体件的管道由乙方负责。
3、 压缩空气甲方连接至乙方设备的压缩空气总进气管，总管至设备本体件的管道由乙方负责。
4、 乙方对设备整体性及完整性负责，设备安装调试过程中，发现因考虑不周或方案不周导致设备缺陷或所缺材料由乙方免费提供。
六、性能保证值：
1.额定温度：1700℃
2.中频频率：1000~1500Hz
3.坩埚熔炼（按钢计7.2g/cm3）200公斤
4.冷态极限真空度：6.67×10-3Pa
5.压升率：≤2Pa/h
七、现场安装及调试：
甲方负责设备的现场安装调试，乙方提供现场的技术指导。
八、供应商服务：
1、验收：
1.1乙方现场验收：当设备制作完成，乙方书面通知甲方到乙方现场进行验收，包括：
1.2设备的完整性；
1.3极限真空度、压升率性能指标进行验收是否达到技术协议的要求；
如甲方不能来乙方现场验收，则乙方质检部将代表甲方进行验收（此验收不代替在甲方现场验收） ，并通过书面函件进行确认。
1.4甲方现场验收：
甲方现场所有水、电、气到位后通知乙方进行现场安装调试，安装调试后技术指标应符合本协议二中规定的真空感应熔炼炉的主要技术参数。
1.5.验收完毕，由双方指定的验收代表签署验收报告。
九、双方工事：
1乙方工事：
1）负责设备的设计、制造及乙方现场的验收。
2）负责按甲方要求将货物送至甲方现场。
3）负责指导甲方人员设备操作流程。
2甲方工事：
1）提供设备的场地、提供设备所需的水源、动力电源、气源至乙方指定位置。
2）负责设备的卸货及设备就位。
3）坩埚的打结及熔炼材料的准备。
4） 负责指定专人接受培训。
十、售后服务：
乙方承诺其产品质量必须达到以下四点：
1.达到该产品双方确认的技术参数约定的结果。
2.乙方承诺其产品的保质期为12个月，从现场验收合格后开始计算保质期。
3.保质期内，由于设备制造原因发生的质量原因，由乙方负责免费修理或更换。由于甲方原因发生故障，供需双方协商解决。
4乙方接到需方报修电话后，当天予以回应，并于48小时之内到达现场，组织维修，乙方将长期优惠提供备品备件。
